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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除（chú）了要保證（zhèng）鍛件所需要的形狀和尺（chǐ）寸外（wài），其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使（shǐ）用過（guò）程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才（cái）能有（yǒu）效改善（shàn）原材料的組織和性（xìng）能。

① 打碎（suì）柱狀晶，改（gǎi）善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力（lì）條件下，焊合（hé）內部空隙，提高材料（liào）的致（zhì）密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製（zhì）、擠壓、模鍛，使鍛件得（dé）到合理的纖（xiān）維方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小和均勻（yún）度；

④ 改善第二相（例如萊（lái）氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形（xíng）變-相（xiàng）變強化等（děng）。

由於上述組織的改善，使鍛件（jiàn）的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和（hé）塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整（zhěng）個成形過（guò）程中，隻有應用新（xīn）的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機（jī）理得到的協調。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免（miǎn）或減少內部拉（lā）應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件（jiàn）結構破壞的（de）變形階段，可采用（yòng）錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造（zào）方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心（xīn），無（wú）軸向拉伸（shēn）應力，使用材料寬度（dù）比B/H控製坯料變形區的中（zhōng）心（xīn），無橫向拉（lā）伸應力（lì），上鍛造方法同時具（jù）有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材（cái）料寬（kuān）度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝（yì）來（lái）控製鍛件（jiàn）的內部質量）。

3） 在以焊接（jiē）內部氣孔為主的變形階段，應（yīng）在一張圖紙中（zhōng）完（wán）成。可采用新的FM鍛造法或（huò）LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔（kǒng）機（jī）上槽形式的不（bú）同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋（zhá）製。開（kāi）式軋製采用平輥（gǔn），主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是（shì），不（bú）同尺寸的環可以用同一（yī）對滾子軋製。為（wéi）了避免由於不均勻（yún）變形引（yǐn）起的加寬，可將兩對自由旋（xuán）轉（zhuǎn）的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得（dé）坯料（liào）在高度上的尺寸。這種情況也可以（yǐ）稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可（kě）用於各種（zhǒng）截麵環形零件的（de）鉸孔成形。

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